01
Nosač kvarcnih pločica visoke čistoće od kineskih dobavljača - vrhunsko fabričko rješenje za zaštitu poluprovodnika
Detalji
Precizni dizajn specifičan za pločice
Sinergija preciznog dizajna specifičnog za pločicu i izvrsnosti od fuzioniranog silicija! Za razliku od generičkih nosača koji rizikuju ogrebotine na pločici, kontaminaciju česticama ili termičku deformaciju, naš nosač kvarcnih pločica ima utore kalibrirane za pločicu - svaki utor je precizno obrađen s mikropoliranim rubovima (Ra ≤ 0,1 μm) kako bi se eliminiralo oštećenje kontakta pločice, dok optimizirani razmak između utora (prilagodljiv za 2”, 4”, 6”, 8” ili prilagođene veličine pločice) osigurava ravnomjernu raspodjelu topline tokom procesa difuzijske peći. Bešavna struktura nosača, postignuta naprednom preciznom obradom, sprječava rasipanje čestica - što je ključno za kompatibilnost s čistim sobama klase 10/klase 100, gdje čak i jedna mikročestica može uzrokovati defekt pločice. Uparen s >90% vidljive/bliske infracrvene propusnosti, možete pratiti status pločice tokom procesa na visokim temperaturama bez uklanjanja iz nosača, izbjegavajući nepotrebne rizike rukovanja.
Ekstremna otpornost procesa
Napravljen da savlada najteže procese u poluprovodnicima: podnosi kontinuirane radne temperature do 1100°C, održavajući strukturnu stabilnost čak i u produženim ciklusima difuzijske peći i brzim termičkim ciklusima (otpornost na termički šok ≥ 500°C/min) – nadmašujući keramičke ili metalne nosače koji degradiraju ili kontaminiraju pločice na ekstremnim temperaturama. Njegova izuzetna hemijska otpornost štiti od sredstava za čišćenje poluprovodnika (bez HF), kiselina (HNO₃, H₂SO₄), alkalija i visokotemperaturnih procesnih gasova (O₂, N₂, NH₃), što ga čini idealnim za procese prethodnog čišćenja, difuzije, oksidacije i žarenja. Ultra nizak sadržaj nečistoća od 99,99% (metalne nečistoće ≤ 1ppm) osigurava nulto hemijsko ispiranje ili unakrsnu kontaminaciju – ispunjavajući SEMI standarde za materijale za poluprovodničke procese, gdje čistoća direktno utiče na prinos pločice i performanse uređaja.
Potpuna prilagodba i kvalitet
Potpuno prilagodljivo za specifične potrebe poluprovodnika: svaki detalj je prilagođen vašem procesu proizvodnje pločice - broj utora (10-50+ utora), razmak između utora (precizno usklađen s debljinom pločice: 0,3-1,0 mm), ukupne dimenzije (kompatibilne s cijevima difuzijske peći i opremom za čiste sobe) i kompatibilnost veličine pločice (2”/4”/6”/8”/12” ili prilagođene veličine). Također nudimo profesionalnu obradu poluprovodničkog kvaliteta: preciznu obradu utora (tolerancija prianjanja pločice ±0,02 mm), zaobljavanje rubova (kako bi se spriječilo kidanje pločice) i pakiranje u čiste sobe (dvostruko zapečaćeno u vrećicama klase 10 nakon obrade). Uživao je povjerenje vrhunskih tvornica poluprovodnika i istraživačko-razvojnih laboratorija širom svijeta, a široko se koristi za rukovanje/transport pločica, punjenje difuzijske peći, čišćenje nakon jetkanja, žarenje na visokim temperaturama i skladištenje pločica u čistim sobama. Potkrijepljen strogom SEMI kontrolom kvalitete i višedecenijskom ekspertizom u inženjerstvu poluprovodničkog kvarca, naš nosač pločica od visokočistog kvarca nije samo proizvod - to je investicija u prinos vaše pločice i pouzdanost procesa, pružajući zaštitu od ogrebotina. obrada bez kontaminacije i izdržljive performanse koje se mogu nositi s najzahtjevnijim radnim procesima u proizvodnji poluprovodnika.
Često postavljana pitanja
P: Koje su veličine pločica i konfiguracije slotova dostupne?
Nosač se može u potpunosti prilagoditi za veličine pločica od 2”, 4”, 6”, 8”, 12” ili prilagođene dimenzije. Konfiguracije utora mogu se prilagoditi za podršku od 10 do 50+ utora, s razmacima između utora precizno usklađenim s debljinama pločica od 0,3 mm do 1,0 mm.
P: Kako nosač sprječava oštećenje i kontaminaciju pločice?
Svaki utor ima precizno obrađene, mikropolirane rubove (Ra ≤ 0,1 μm) kako bi se eliminirale ogrebotine od kontakta. Bešavna struktura sprječava rasipanje čestica, a nosač je dvostruko zatvoren u vrećicama za čiste prostorije klase 10 nakon obrade kako bi se osigurala kompatibilnost s čistim prostorijama klase 10/100.
P: Koje su termičke granice i otpornost na termalni šok kvarcnog nosača?
Podnosi kontinuirane radne temperature do 1100°C, održavajući visoku strukturnu stabilnost tokom produženih ciklusa difuzijske peći. Također ima otpornost na termalni udar od ≥ 500°C/min.
P: Da li je nosač otporan na poluprovodničke kiseline i sredstva za čišćenje?
Da. Visokočisti kvarc pruža izuzetnu hemijsku otpornost na kiseline (HNO₃, H₂SO₄), alkalije, sredstva za čišćenje poluprovodnika (bez HF) i visokotemperaturne procesne gasove poput O₂, N₂ i NH₃.
P: Koji je nivo čistoće kvarcnog materijala koji se koristi?
Nosač ima ultra-nizak sadržaj nečistoća od 99,99% (metalne nečistoće ≤ 1 ppm). Ova visoka čistoća osigurava nulto hemijsko ispiranje i unakrsnu kontaminaciju, strogo ispunjavajući SEMI standarde za poluprovodničke procese.
P: Mogu li pratiti pločice dok su unutar nosača?
Da. Sa vidljivom/bliskom infracrvenom propusnošću od preko 90%, možete lako pratiti status pločice tokom procesa na visokim temperaturama bez uklanjanja s nosača, smanjujući rizike pri rukovanju.
Leave Your Message